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简历ID：1726753431
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刘先生
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| 性 别：男 | 年 龄：55岁 |
| 婚 姻：已婚 | 身 高：166CM |
| 体 重：65KG | 民 族：汉族 |
| 户 籍：山东·烟台 | 现居住地：山东·烟台 |
| 学 历：大专 | 专 业：冶金机械 |
| 毕业院校：山东冶金工业学院 | 职 称：中级职称 |
| 工作经验：32年 |
求职意向
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工作性质：
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全职兼职皆可
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期望行业：
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机械制造、机电设备、重工业,原材料及加工,农、林、牧、渔业
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期望职位：
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机械工程师，设备工程师，液压工程师，设备经理（主管）
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意向地区：
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福建·厦门,福建·漳州,福建·福州
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期望月薪：
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15000-19999元
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食宿要求：
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要求包住
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到岗时间：
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一个月以内
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自我评价
自己核心优势工作：在冷轧机械设备方面，在钢铁板带企业管理维护过意大利进口米诺冷轧机及配套的拉弯矫、切边生产设备，在铝板带企业，参与德国进口（西马克）三连六辊冷轧机的设备安装及调试，设备生产线投产后，负责设备现场的管理及维护，积累了管理维护进口轧机的经验，了解设备机组的运行特点，及时处理设备故障；管理维护国产设备板带生产设备，积累了从熔炼炉铸造铸轧热轧冷轧到拉弯矫切边纵剪横切设备维护经验。依据进口设备点先进技术改造国产设备，改善设备性能提高效率降低维护成本。
工作经历
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2011年9月
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2019年10月
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浙******业
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项目部、冷轧厂
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机械工程师
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| 工作描述： | 设备搬迁技术改造，冷轧机包括1700单机架、1850双机架，拉弯矫，横切纵剪及磨床等设备；南山铝业公司德国进口西马克三连轧机、意大利波米尼磨床、拉弯矫项目工程师，项目从设备从招标、起草设备购买合同至安装调试完成，与外国专家一起完成轧机和磨床等设备安装调试，德国三机架六辊CVC轧机（凸度连续可变，板带厚度偏差正负1微米）是目前亚洲最先进的铝轧制生产线，世界第3条亚洲第1条同类轧制生产机组；意大利波米尼精密数控轧辊磨床拥有世界专利，负责轧机、磨床的机械及液压部分现场安装及技术服务、调试至设备生产线正常生产运行，交付生产厂进入生产运行阶段，后期负责现场生产设备的管理维护，解决现场的设备故障，试生产顺利进行。主导解决了冷轧铝板带油这一行业普遍技术难题（冷轧铝板边部带油，德国西马克的专家长时间没有解决，致使生产难以进行）使产品质量符合工艺要求，并降低轧制油消耗，提高产品质量及产能。现场解决冷轧设备机组的设备疑难问题，大幅降低设备故障率，3个月使进口冷轧机组的设备故障停机率降低百分之三十，解决设备厂家长时间无法解决的液压系统故障，设备有效作业率大幅提升！管理维护过进口设备和国产板带生产设备，积累了从熔铸铸轧热轧冷轧到精整拉弯矫切边纵剪横切磨床全流程设备管理维护经验，能够依据进口设备的先进技术改造国产设备的薄弱环节，改善设备性能，提高设备作业效率，提高产量质量降低消耗。 |
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2006年8月
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~ |
2011年8月
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烟******司
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设备动力部
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机械工程师、设备部经理
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| 工作描述： | 烟台东海薄板公司现场工程师，负责意大利米诺轧机及拉弯矫设备的管理维护；烟台绿环环保公司设备技术部经理，负责包括冲床、剪床、加热炉等公司全面设备管理及安装、技术改造，直接管理车间机械、电气维护人员；烟台某肥料公司设备管理部经理：负责肥料生产设备及锅炉、动力设备和相关机械、电气、锅炉等人员管理；制定设备管理流程、设备管理制度、设备考核制度，实行操检合一的设备全员维护管理，提高设备作业效率，降低维护成本，延长设备寿命； |
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1987年7月
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~ |
2005年12月
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宝******司
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设备动力部
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机械工程师
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| 工作描述： | 宝钢集团鲁宝钢管公司 | 机械工程师
加工制造（原料加工/模具） | 国企 | 规模:1000-9999人
宝钢集团鲁宝钢管厂：冷拔冷轧设备维修，钳工、技术员、车间设备管理及技术改造：轧钢设备及桥式起重机；轧钢设备现场工程师、设备技术改造、设备修理计划制定.主要生产设备：阿克罗尔无缝钢管轧机（美国进口）、穿孔机及切管机床等生产设备；穿孔机借鉴进口设备技术，顶头顶杆改为双套回转式结构，第一根无缝钢管毛管完成穿孔，毛管顶杆机构翻转离开穿孔轧制线至轧机收料位置（在此位置完成顶头顶杆脱离毛管，毛管进入轧机收料转移机构），同时另一套顶头顶杆机构进入穿孔轧制线位置，第二根毛管开始穿孔，节约顶杆顶头脱离毛管时间和顶头顶杆重新进入至穿孔辊位置的辅助运行时间，提高穿孔生产效率；无缝钢管轧机芯棒润滑，由人工每根毛管加入石墨，改为芯棒石墨液体喷淋自动润滑冷却，提高质量效率，节约人工减轻工人劳动强度。
运用宝钢集团管理平台，采用各种先进设备管理软件，降低维护成本，提高设备作业效率；以最低的成本投入，取得最优的设备功能精度、可靠性和效率，向先进管理模式要效益，向技术进步要效率，推行全员生产维护，设备点检定修，以设备状态受控为重点，以预知状态维修为主线的设备管理，通过设备技术改造，克服设备能力的薄弱环节，降低能耗和维护成本，提高设备运行效率，延长设备的使用寿命，提升设备产能；
推动全员参加的生产维修（TPM),需要切实可行的设备管理制度，编制并执行维修的四大标准：维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准；全员参入，从一线员工到公司领导都要参入，对设备实行终生管理。 |
项目经验
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2018年9月
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~ |
2019年10月
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板带生产设备整体搬迁
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项目描述：
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设备搬迁技术改造，冷轧机包括1700单机架、1850双机架，拉弯矫，横切纵剪及磨床等设备
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责任描述：
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1、负责设备招标，起草设备购买合同、寻找设备生产及服务厂家
2、负责设备技术交流，确定设备性能参数及厂房基础等
3、完成现场设备开箱验收
4、依据合同约定完成需方国内配套设备零部件的加工及供应
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2011年9月
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~ |
2013年8月
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板带冷轧机磨床设备安装调试
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项目描述：
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德国进口三机架六辊板带冷轧机的设备安装及调试、意大利进口磨床安装调试及拉弯矫设备安装调试
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责任描述：
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工作职责：
1、负责设备招标，起草设备购买合同、寻找设备生产及服务厂家
2、负责设备技术交流，确定设备性能参数及厂房基础等
3、完成现场设备开箱验收
4、依据合同约定完成需方国内配套设备零部件的加工及供应
5、与外国专家技术人员一起完成设备安装及调试
6、解决设备安装及调试过程中的问题，保证设备生产线按计划交付
7、主导解决冷轧铝板边部带油这一技术难题，技术改进德国西马克轧机的空气吹扫除油系统
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教育经历
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1984年9月
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~ |
1987年7月
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山******院
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大专
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冶金机械
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| 课程描述： | 冶金机械类相关专业课程 |
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1984年9月
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~ |
1987年7月
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山******学
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大专
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冶金机械
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培训经历
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1993年3月
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~ |
1993年5月
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宝钢东北大学继续教育培训中心
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设备精密管理
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设备点检精密管理合格证
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| 详细描述： | 设备精密管理：设备故障诊断、点检实施 |
